Деформация 3D-печати

Этот перевод был сделан машиной и пока не проверен человеком. Говоришь на этом языке? Проверить перевод.

Автор: Jacob Mehnert

Ваши отпечатки деформируются на платформе? На этой странице диагностики описаны все возможные причины деформации и советы по устранению проблемы.

В большинстве случаев деформация вызвана усадкой материала во время 3D-печати, из-за чего углы модели поднимаются и отрываются от платформы. При печати пластики расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении.

Лучший способ борьбы с деформацией — обеспечить правильную адгезию (сцепление) моделей с платформой. Если модель прилипает недостаточно хорошо, она может отслоиться, что приведет к деформации углов. Существует несколько методов обеспечения надежной адгезии модели к платформе печати.

Хорошая адгезия обычно достигается, когда поверхность печати гладкая и чистая. В идеале на ней не должно быть следов масла, жира или отпечатков пальцев. Другие загрязнения могут сделать поверхность неровной, поэтому важно регулярно её чистить.

*Если у вас стеклянная платформа, протрите ее 90-процентным изопропиловым спиртом. Если вы используете клей, обязательно очищайте поверхность после печати водой с мылом и спиртосодержащим чистящим средством.

Первый слой печати должен быть достаточно плотно прижат к поверхности. Если расстояние между соплом и платформой слишком велико, материал ляжет неплотно, и модель не прилипнет должным образом. Также следите, чтобы при калибровке платформа не была прижата слишком сильно, так как это может вызвать проблемы при экструзии материала.

*Если у вас проблемы с первым слоем, попробуйте заново откалибровать стол.

Первый слой — самый важный. Он во многом определяет, насколько хорошо 3D-модель прилипнет к поверхности. Если слой слишком тонкий, материала будет недостаточно для надежной адгезии. Кроме того, если первый слой печатается слишком быстро, материал может прилипнуть к соплу и волочиться за ним по столу, вместо того чтобы остаться на платформе.

*Проверьте в настройках слайсера, что первый слой достаточно толстый, и убедитесь, что его печать начинается на низкой скорости.

Помимо физической настройки принтера, вы можете использовать возможности слайсера для улучшения адгезии. Некоторые слайсеры включают помощники, предотвращающие деформацию за счет автоматической генерации небольших структур на первом слое.

Skirt (Юбка): Это отдельный контур вокруг модели. Хотя юбка не обеспечивает реальной поддержки адгезии для самой модели, она помогает подготовить экструзию, прогоняя материал через сопло перед началом печати первого слоя. Также это полезно для корректировки калибровки стола. Большинство слайсеров автоматически создают «юбку» по умолчанию.
Brim (Кайма): Кайма похожа на «юбку», однако её контур соединен с моделью. Например, если вы печатаете цилиндр, кайма будет выглядеть как поля шляпы. Обычно при возникновении проблем с адгезией это первое, что стоит попробовать.
Raft (Рафт): Рафт — это полноценная подложка, на которой строится модель. В зависимости от слайсера, между соседними линиями может быть зазор для экономии материала. Часто это лучший вариант, так как модель вообще не касается поверхности платформы.

*Если модели деформируются, проверьте, есть ли в вашем слайсере функции помощи адгезии. Большинство слайсеров поддерживают все перечисленные выше опции.

Если вы используете стеклянный стол, попробуйте нанести на поверхность специальное средство для адгезии. Обычно это применяется, если стол принтера подогревается, и зависит от используемого материала.

*Существует множество брендов клея для 3D-печати, но часто можно использовать лак для волос или клей-карандаш.

Лучший способ борьбы с деформацией — использование подогреваемой платформы. Это поддерживает температуру материала чуть ниже точки затвердевания (также известной как температура стеклования), что гарантирует сохранение плоской формы и прочное сцепление со столом. При использовании подогрева важно устанавливать правильную температуру для достижения нужной температуры стеклования.

*Если модели отрываются от поверхности, попробуйте немного увеличить температуру стола. Она часто варьируется для разных материалов. Также убедитесь, что температура поверхности равномерна по всей площади стола, проверив ее инфракрасным термометром.

3D-модели также могут деформироваться при неравномерном охлаждении. При остывании материал сжимается, что вызывает напряжение вдоль боковых поверхностей, приводящее к деформации. Степень деформации может зависеть от используемого материала. Поэтому поддержание постоянной температуры печати важно для предотвращения искривлений. Но вы можете спросить: «Что вызывает разницу температур?». Есть несколько причин, на которые вы можете повлиять.

Все верно, это упомянуто здесь во второй раз. Как было сказано ранее, подогреваемая платформа поддерживает температуру материала на постоянном уровне. Это не только помогает с адгезией, но и поддерживает постоянную температуру модели в течение всего процесса печати.

*Помимо контроля равномерности нагрева поверхности, убедитесь, что температура платформы остается стабильной на протяжении всего времени печати.

Помимо элементов нагрева, печатающая головка принтера оснащена вентиляторами охлаждения. Обычно они используются на поздних этапах печати для охлаждения материала после его нанесения, чтобы он не деформировался. Эти вентиляторы не должны работать во время печати первых слоев. Это позволит сохранить нижний слой при нужной температуре и избежать чрезмерного охлаждения.

*Убедитесь, что вентилятор выключен при печати первого слоя, и постепенно увеличивайте его скорость через заданное количество слоев.

Поддержание стабильных условий среды вокруг принтера очень важно. Если в помещении слишком холодно, это может привести к температурным перепадам при печати. Простые колебания температуры воздуха в комнате могут негативно повлиять на результат.

*Держите принтер подальше от открытых окон или мест, где температура может меняться. Некоторые энтузиасты 3D-печати помещают принтеры в закрытый корпус (термокамеру), чтобы сохранить как можно больше тепла, что обеспечивает более стабильное качество печати.