Ремонт Creality Ender 3 Pro

[summary]Информация по ремонту Creality Ender 3 Pro — улучшенной версии 3D-принтера Ender 3 производства Creality. Выпущен в сентябре 2018 года. Номер модели: Ender 3 Pro.[\summary]

Серия Ender 3 — популярный бюджетный вариант как для начинающих, так и для опытных пользователей. Ender 3 Pro во многом похож на Ender 3, за исключением улучшенного блока питания, модернизированного силиконового носка для хотэнда и более прочной оси Y. В остальном обе версии выглядят и работают практически одинаково.

Ender 3 Pro — это экономичный 3D-принтер с полностью открытым исходным кодом, который имеет большое сообщество онлайн-пользователей. Они делятся завершенными проектами, помогают друг другу с техническими проблемами и, конечно же, постоянно совершенствуют и улучшают свой 3D-принтер. Creality Ender 3 Pro — это устройство для самостоятельной сборки, что позволяет пользователям насладиться процессом сборки, лучше понять устройство принтера и, конечно же, сэкономить немного денег. Кроме того, Creality Ender 3 Pro предлагает быстрый нагрев (5 минут) и функцию возобновления печати после отключения питания. Ender 3 Pro также позиционируется как высокоточное и стабильное устройство с простым методом калибровки стола.

Ender 3 Pro получил отзывы как недорогой вариант с большим потенциалом для модернизации и настроек. Также было положительно отмечено качество печати и широкие возможности принтера.

Ender 3 Pro оснащен экструдером (узлом, из которого выходит материал), роботизированным механизмом, который перемещает экструдер по мере необходимости, печатным столом, а также дополнительными компонентами. Эти компоненты прикреплены к прямоугольной раме и основанию принтера. На основании принтера Ender 3 Pro расположен логотип Ender.

Засор экструдера часто сопровождается неприятным скрежетом, и при запуске печати пластик не подается. Недоэкструзия может быть вызвана частичным засором сопла. Трещины, отверстия или тонкие слои — признаки того, что 3D-принтер недоэкструдирует. Со временем сопло принтера диаметром с булавку может засориться остатками пластика или пылью. Регулярное техническое обслуживание для поддержания чистоты и смазки экструдера, а также печать при правильной температуре с использованием качественного филамента значительно снизят риск засорения экструдера.

• Извлеките филамент из принтера и нагрейте экструдер до температуры плавления пластика, который вы использовали в последний раз. Осторожно используйте иглу или другой подходящий инструмент, чтобы прочистить отверстие сопла диаметром 0,4 мм.
• Холодная прочистка (cold pull) также может очистить забитый экструдер при работе с нейлоном и другими гибкими пластиками. Нагрейте экструдер до температуры плавления пластика, затем пропустите через сопло как можно больше филамента, не прилагая больших усилий. Дайте соплу остыть примерно до 100 °C, затем потяните филамент вверх и извлеките его из экструдера, чтобы вытянуть засор вместе с пластиком. Отрежьте конец филамента и загрузите его снова, чтобы продолжить печать.
• Если вышеуказанные решения не помогли, разберите экструдер или замочите сопло в растворяющем средстве, чтобы удалить засор.

Если слои 3D-модели превращаются в кучу, вместо того чтобы прилипать к печатной платформе, используйте одно из следующих решений, чтобы обеспечить модели прочное основание:

• Обработайте печатную платформу адгезивом, например клей-карандашом или лаком для волос. Попробуйте покрыть негреющиеся печатные платформы слегка текстурированной лентой, например малярным скотчем.
• Убедитесь, что печатная платформа откалибрована, а сопло находится не слишком далеко и не слишком близко к ней.
• Снизьте скорость печати, чтобы дать первым слоям время прилипнуть и остыть. Также попробуйте снизить температуру экструдера.

Если ваша модель покрыта тонкими нитями пластика, используйте следующие решения, чтобы не удалять их вручную:

• Убедитесь, что ретракт (втягивание) включен в вашем слайсере. Ретракт втягивает филамент обратно в сопло перед перемещением печатающей головки, чтобы пластик не тянулся между точками печати.
• Если ретракт настроен, но нити все равно появляются, увеличьте скорость перемещения сопла (она отличается от скорости печати). Когда сопло движется быстрее между областями модели, у нитей остается меньше времени на формирование.
• Если это не помогло, снизьте скорость печати и немного уменьшите температуру экструдера.

Поскольку пластик сжимается при остывании, деформация может быть проблемой для любого типа филамента. Деформированные модели получаются неровными, загнутыми по краям или отслаиваются от печатной платформы. Деформация почти всегда вызвана проблемами с контролем температуры, поэтому следуйте одному из следующих решений, чтобы предотвратить ее:

• Для высокотемпературных пластиков требуется нагреваемая печатная платформа для правильной адгезии. Подогрев предотвращает остывание и деформацию нижней части модели до завершения печати. Если вы уже используете нагреваемый стол, проверьте его температуру и убедитесь, что она остается стабильной на протяжении всей печати.
• Сквозняки могут повлиять на качество поверхности модели при использовании принтеров с открытой рамой или полузакрытых моделей, которые более зависимы от окружающей среды. Вы можете построить корпус (кожух) для принтера, который поможет поддерживать более постоянную температуру и давление воздуха во время печати.

Если на внешней стороне модели видны отчетливые узоры в виде колец или волн, это, скорее всего, вызвано вибрациями от двигателей, вентиляторов и других движущихся частей, влияющими на печать. Используйте одно из следующих решений, чтобы уменьшить появление колец и волн на 3D-отпечатках:

• Скорее всего, причиной является механическая неисправность, которую может быть трудно обнаружить. Наблюдайте за работой 3D-принтера и попытайтесь найти источник чрезмерной вибрации — это может быть ослабленный винт или ремень, который требует замены.
• Причиной колец и волн может быть скорость печати. Снизьте скорость печати, чтобы стабилизировать экструдер и уменьшить проявление колец на внешней поверхности модели.

У крупных и тяжелых моделей иногда возникает «слоновья нога», когда основание модели расширяется или раздувается под весом остывающего пластика. Эта проблема чаще всего возникает при печати с использованием нагреваемой платформы. Убедитесь, что печатная платформа откалибрована, следуя инструкции по эксплуатации, которая прилагалась к вашему принтеру (если она у вас осталась). Если платформа откалибрована правильно, попробуйте немного увеличить высоту сопла, чтобы оно не мешало первым слоям модели. Также попробуйте снизить температуру печатной платформы, чтобы первые слои быстрее затвердевали. Уменьшите скорость печати первого слоя, чтобы дать ему больше времени для прилипания и отверждения.

Если смещение слоев портит модели или придает им небольшой наклон, вероятно, в 3D-принтере возникла механическая проблема.

• Проверьте ремни привода, чтобы убедиться, что они не слишком ослаблены и не перетянуты, при необходимости отрегулируйте их натяжение.
• Экструдер перемещается вдоль направляющих, когда вращаются ремни, и эти направляющие могут сместиться. Если направляющие погнуты, их следует заменить. Если погнуты резьбовые шпильки или ходовые винты, их также следует заменить.
• Убедитесь, что установочные винты (гужоны) затянуты. Установочные винты крепят шкивы принтера к валу шагового двигателя. При правильной работе шкив и вал двигателя должны двигаться плавно и синхронно.

В 3D-печати расстояние между двумя точками называется мостом. Мосты строятся над пустым пространством, и большинство 3D-принтеров могут перекрывать небольшие пролеты до 10 см без поддержки. Если ваши мосты провисают, трескаются или имеют нити, используйте одно из следующих решений:

• Мосты без поддержки должны затвердевать как можно быстрее, поэтому настройте параметры слайсера так, чтобы мост печатался с низкой скоростью экструзии, высокой скоростью вентилятора и низкой температурой экструзии (на 5–10 °C ниже для построения мостов).
• Мосты длиной более 10 см являются сложной задачей почти для всех 3D-принтеров, поэтому используйте поддержки для длинных пролетов. Напечатайте тестовый мост с разной длиной, чтобы проверить допуски и возможности вашего принтера.

Если между слоями видны трещины, где филамент не прилип к предыдущему слою, модель может развалиться по этим трещинам или выглядеть неаккуратно.

• Расслоение происходит, когда пластик остывает слишком быстро, из-за чего последующие слои не успевают прилипнуть. Увеличьте температуру экструзии и/или температуру печатной платформы. Подумайте о создании корпуса (кожуха), чтобы контролировать температуру вокруг модели, и настройте работу вентиляторов, чтобы дать слоям больше времени на остывание.
• Попробуйте замедлить скорость печати и перемещения, чтобы дать филаменту больше времени на прилипание к предыдущему слою, если проблема не в температурных колебаниях.

Существует несколько причин, по которым на экране ничего не отображается или он светится синим. Вот некоторые из наиболее частых причин и способы их диагностики.

• Если принтер новый или был разобран, а экран пустой или синий, убедитесь, что используется правильный разъем из трех возможных. Выключите принтер и подключите кабель к нужному разъему.
• Первым делом нужно тщательно проверить все разъемы экрана, убедиться, что они вставлены до упора и не имеют повреждений.
• Попробуйте обновить программное обеспечение принтера до последней версии или, если она уже установлена, переустановите последнюю версию.

• Если ничего из этого не решает проблему, вероятно, неисправна материнская плата или сам дисплей.

• Пустой экран: Вам нужно проверить напряжение на разъемах экрана на материнской плате с помощью мультиметра. Если оно составляет 5 В, проблема в экране, а если значения другие, то проблема в материнской плате.
• Синий экран: При включенном принтере удерживайте регулятор нажатым в течение 15 секунд. Если вы слышите тикающий звук, значит экран работает, а неисправна материнская плата; если звука нет, проблема в экране.

3D-принтеры, безусловно, могут быть использованы для замены и исправления существующих объектов. Существуют огромные онлайн-сообщества, посвященные созданию полезных 3D-моделей. 3D-принтеры можно использовать для печати множества полезных вещей, таких как крепления для карнизов, детали для садовых шлангов, зажимы для холодильников и клипсы для автомобильных тормозных магистралей. Пока модель не подвергается воздействию очень высоких температур или чрезмерных нагрузок, 3D-печатные детали можно использовать во многих областях. Один из лучших способов начать — присоединиться к веб-сайту или онлайн-группе с разделами по бытовым моделям. Так вам не придется каждый раз начинать работу в программе для моделирования с нуля. Попробуйте поискать на Thingiverse, Hackaday или в группе 3D Printing Useful Things (Facebook-группа).

Лучшие базы данных для скачивания 3D-моделей включают Cults 3D, Thingiverse, GrabCAD, 3D Warehouse и Yeggi. Cults 3D ориентирован на любителей и дизайнеров, в нем более 5000 моделей, большинство из которых можно скачать бесплатно. Thingiverse — одна из самых больших и популярных баз данных, предлагающая только бесплатные файлы формата STL и ориентированная на мейкеров с более чем 9000 моделей. GrabCAD предоставляет технические, инженерные и масштабные модели, предлагая более 27 000 технических 3D-файлов. GrabCAD не предназначен специально для 3D-печати, но файлы оттуда можно преобразовать в формат для печати. 3D Warehouse предлагает модели архитектуры, дизайна продуктов и масштабные модели; пользователи могут фильтровать базу данных для поиска моделей, пригодных для 3D-печати, выбрав «Only Show Printable Models» в расширенном поиске. Yeggi — это поисковая система для 3D-печатных моделей, которая сканирует широкий спектр баз данных.

• Модель: Ender 3 Pro
• Метод печати: FDM (послойное наплавление)
• Область печати: 220x220x250 мм
• Точность печати: ±0,1 мм
• Диаметр сопла: 0,4 мм стандарт, возможно от 0,2 мм
• Температура стола: ≤110 ℃
• Режим работы: Онлайн или офлайн с SD-карты
• Формат файлов: STL, OBJ, AMF
• Слайсер (ПО): Cura, Repetier-Host, Simplify3D
• Вход питания: AC 100-120 В/6,8 А, 200-240 В/3,4 А / 50/60 Гц
• Выход: DC 24 В, 270 Вт
• Филамент: 1,75 мм PLA, ABS, дерево, TPU, градиентный, углеволокно и др.
• Вес: 6,9 кг
• Размер устройства: 440x440x465 мм

• Страница продукта
• Creality Ender 3 Pro на Amazon
• Reddit: r/Ender3
• Обзор Creality Ender 3 Pro (GearLab)
• Обзор Creality Ender 3 Pro (All3DP)